连铸设计创新的推动力来自于用户对铸机性能和使用要求的不断提高。当前，随着钢铁市场环境与社会发展的需要，连铸技术发展更倾向于保证产品质量、提高钢材成材率以及高附加值钢种的生产，且节能增效。为了提高钢坯纯净度、控制中心偏析，直弧形机型动态辊缝铸机快速发展。其中远程辊缝控制技术及凝固末端动态轻压下技术在板坯连铸以及大方坯连铸中受到用户的高度重视。国际先进连铸技术已在向精细化及数字化技术方向发展。

加强过程监测，保证装备应用水平

铸机的装备水平不仅取决于设计水平．同样取决于其使甩状态与应用术平。VAF重视应用设备状态传感器在线掌握锌机工作状态、维护设备稳定性，不仅保证了装备的应用效果．也促进了铸机设计水平的提高；此外，在热调试过程，重视通过测试铸坯物理状态对模型进行标定和训练．使模型真正发挥其内在价值。但鉴于连铸环境与状态的复杂性，过程监测的实质性进步还将取决于相关学科的进步。

 国内连铸技术发展现状

近年来，通过自主开发、跟踪转化以及联台设计，国内连铸设计水平取得了较大的进步。尤其是些先进的水平技术装备设计基本都实现了国产化，如结品器液面控制、自动下渣监测、电磁搅拌(箱式与辊式)、漏钢预报、动态配水、动态轻压下、质量跟踪与判定等。整体装备水平以及性能的稳定性还有待提高。

设备供应商供货链条完整

目前，我国机械加工行业能力和规模发展很快，转化能力强，国内连铸设备公司基本上都能从设计到制造形成完整的链条。引进先进装备、机械零配件的维护也都可全部立足国内。

连铸发展趋势与要求

当前，为了保证连铸生产安全顺行和产品质量，铸机装备需要经常性维护、检修与调试。为了进一步提高铸机的作业率，除提高“短扳”单体装备的使用性能外，发展铸机设备状况在线跟踪、监测设备与技术手段是非常重要的。实现连铸设备过程检测、诊断与过程自动化控制一体化技术是未来连铸发展的一个很重要方向。

连铸产品高端化和连铸技术的规范化问题

应该指出，当前国内连铸技术应用还存在不少盲区和随意性，技术要点和生产指导规程不够精细。尤其对一些合金钢、品种铡或特殊钢，其连铸生产装备与工艺要点应该结合金属学理论加以细化。大力发展高端品种钢的连铸技术，提高生产效益和产品附加值拉引。

我国正从普碳钢大国转为合金钢(包括微合金、低合金高强度钢等)大国，调整产业结构，开发高附加值产品、转嫁成本压力是我国钢铁业提高竞争力的一个重要途径，也是钢铁高强度轻量化设计应用发展的需要。2009年，我国粗钢产量约5．5亿吨，占全球粗钢产量的近一半，其中连铸比达98％以上。但与发达国家相比，我国合金钢份额和连铸比都还不高。随着国民经济基础建设和机械制造业的发展，我国各类合金钢的比例将会不断提高。因此，对连铸技术和连铸工艺的要求将会更加精细。节能增效、调整产业结构和开发高附加值产品是我国钢铁业提高竞争力的一个重要途径。相信高效合金钢连铸技术在中国会有很大的市场前景。

连铸生产方式的升级方面—近终型连铸与装备

此外，近年来其它相关技术如快速凝固、炉外精炼、自动化技术、新材料开发等的发展也为薄带连铸技术发展创造了有利条件。自1980年以来，中国钢产量逐渐增加，按一般钢产品的生命周期为20-25年计算，中国废钢的数量将逐年增加，这些废钢需要新的冶金设备来重新进行加工。因此，电炉水平连铸生产流程在中国市场将具有广阔的前景。目前，已有国内部分企业对水平连铸技术表现出较高的兴趣和投资意向。

展望和建议

综上所述，连铸技术作为现代钢铁生产流程中承上启下的关键环节，在未来钢铁生产技术发展与升级中具有巨大的发展空间。从以上国内、国际连铸生产技术与装备发展现状来看，我们可以展望：

另一方面，我国的周边地区与国家(如印度、俄罗斯、东南亚与西北亚等)也正逐渐进入钢铁行业的大发展阶段，日益成为世界钢铁发展的热点地区。只有积极开发、掌握具有自主知识产权的高新技术、

大力加强国际化交流与合作，我们才能抓住机遇，真正地把自己做大、做强，成为一个与国家发展形象相一致的极具竞争力的国际化企业。