把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。 
　完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。

  主要设备组合：振动台、结晶器、拉矫机、柔性（硬性）引锭杆牵引、锟道、输送轨道、推钢存放、西门子变频电控、泵站等组成、设计合理、投资少、见效快，节省材料和厂房的建筑面积，是中小型钢厂理想的配套设备。
  弧形连铸机采用多辊传动，分散拉力，采用连续矫直，这样使铸坯表面及两相间的变形率减至最小，拉矫机架、辊子及轴承座，均采用内冷形式，有利于提高铸坯的质量，延长设备使用的寿命。连铸机结晶器钢管成弧形，内壁采用硬铬处理，来增加使用寿命。钢水在结晶器内结壳后通过一二段冷却水调节，沿着弧形轨道接受喷淋冷却。然后进入矫直机，全凝后定尺切割。